石墨車床鉸刀的進給和轉速的正確處理

鉸刀和進刀速度的選擇：

合理選擇加工量的原則是：在一般可提高生產率的研磨條件下，還要考慮經濟成本和加工工藝；

在半精加工和精加工時，在保證石墨車床加工質量的前提下，要考慮切削效率。經濟性與處理成本特定的數值應根據機器手冊、切割量手冊和經驗。

一、切割深度

對于這類機床，工件和工具的剛性許可t等于所述加工公差，這是提高生產率的有效措施。為保證加工精度和工件表面粗糙度，通常要留出一定的余量進行精加工。石墨車床的加工余量可能比普通機床稍小。

二、切削寬度L。

一般來說，L與刀具直徑成比例，而與切削深度成反比。對于經濟型數控加工，L的通用范圍為：L=(0.6~0.9)d。

三是切割速度。

提高生產效率也是一項措施，但是v與工具的耐用性有著更緊密的聯系。當v增大時，工具的耐久性會大大降低，所以選擇v主要取決于工具的耐久性。此外，切削速度與切削材料關系密切。舉例來說，當用終磨機只磨出合金30CrNi2MoVA時，v可以是8m/min左右；當用同一臺壓片機磨出鋁合金時，v可以大于200m/min。

四、主軸轉速n(r/min)

石墨車床主軸速度一般根據切割速度v來選擇。其公式為：d是刀具或零件的直徑(mm)。石墨車床的控制面板上通常安裝有修整開關(增加)螺桿速度，以便在加工時調節主軸速度。

五、vF進料速度。

必須根據加工精度、工件表面粗糙度、刀具材料和工件表面粗糙度的要求進行選擇。增加vF還能提高生產率。在加工表面粗糙度較低的情況下，可選用較大的vF值。聲音也可在加工過程中通過機器控制板上的手動開關進行手動調節，但*大進給速率受設備剛度和系統性能功率的限制。

由于石墨車床在生產實踐中的廣泛應用，編程成為CNC加工的一個重要課題。進行NC程序編程時，需要選擇工具并確定人機交互狀態下的切削量。所以，程序員必須熟悉刀具選擇方法，確定切削用量的原則，才能保證加工質量和工件加工效率。

鉸削量的選擇與控制；

鉸孔布置鉸孔公差是指鉸孔所保持的切削深度。鉸孔的余量一般比鉸孔或鉆孔余量小。鉸孔余量過大，會增加切削壓力，破壞鉸刀，從而造成表面粗糙。在邊緣過大的情況下，可采用厚而薄的鉸鏈來保證技術要求。另外，如果白色的殘留物過少，擴孔器就會過早磨損，通常不能切割，表面粗糙度也較差。鉸孔的余量一般為0.1~0.25毫米。大孔徑孔洞邊距不得大于0.3毫米。根據一個實例，鉸刀的厚度在1~3%之間是鉸孔的邊緣(直徑值)。比如Φ20的鉸刀加上孔直徑Φ19.6就足夠了：20-(20*2/100)=19.6對于硬材料和某些航天材料，孔直徑通常較小。

鉸孔的進給速度鉸孔的速度大于穿孔的速度，一般為2~3次。提高喂料速度的目的是讓鉸刀切割材料，而非摩擦材料。但鉸刀的粗糙度值隨鉸刀提前速度的增大而增大。當進給量過小時，徑向摩擦力會增大，鉸刀會迅速磨損，從而引起鉸刀振動，孔壁變得粗糙。對帶標準鋼鉸刀的鋼件，若獲得表面粗糙度Ra0.63，進給速度不得超過0.5mm/r，而鑄鐵件可提高到0.85mm/s。

各部件石墨車床主軸轉速的鉸孔對鉸孔表面粗糙度有影響，其中鉸孔速度影響*大，如鋼鉸孔，具有較好的粗糙度Ra0.63m，對于中碳鋼零件，鉸孔速度不能超過5米/分鐘，因為此時不易產生累積性邊緣，速度不高；對鑄鐵進行鉸孔時，切屑會破碎成顆粒，不能形成。內置式邊緣，速度可提高至每分鐘8~10米。一般情況下，鉸孔軸的速度可以選擇2/3同材料鉆孔軸的速度。舉例來說，如果一個鉆軸的速度是500r/min，那么鉸孔的速度是2/3500*0.660=330r/min。

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