湖南石墨電極雕銑機(jī)供應(yīng)商
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石墨電極雕銑機(jī)沖模常見問(wèn)題的總結(jié)與解決
模具生產(chǎn)是石墨電極雕銑機(jī)常見的生產(chǎn)類型之一,上善精機(jī)小編總結(jié)了石墨機(jī)器常見的問(wèn)題并列出了一些解決方案
1.石墨電極雕銑機(jī)廢料跳穴
(1)沖頭的長(zhǎng)度不夠。用材料厚度將沖頭切入模具中,并加1毫米以更換沖頭。
(2)模具間隙過(guò)大,切入減小間隙或蓋機(jī)減小間隙
(3)沖床或者模板未消磁,沖床或者模板已消磁的。
2.石墨電極雕銑機(jī)廢料堵穴
(1)沖裁孔較小或沖裁孔偏置以增加沖裁孔,使沖裁平滑
(2)落料孔有倒棱,擴(kuò)大落料孔去除倒棱小于
(3)刀片不變細(xì),直線變細(xì)或相反的擴(kuò)展孔減少了直墻長(zhǎng)度
(4)刀刃直壁過(guò)長(zhǎng),反面孔縮短,刀刃直壁位置縮短
(5)刃口崩,造成披鋒大,堵料重新研磨刃口
3.石墨電極雕銑機(jī)披鋒不良
(1)葉片塌陷,造成較大的邊緣和再研磨邊緣
(2)沖頭和模具之間的間隙過(guò)大,線被切成塊,間隙重新匹配
(3)凹模刀刃不光滑,拋光刀刃直壁位置
(4)沖孔與模具間隙過(guò)小,模具再次保存,間隙分配。
(5)頂部材料力過(guò)大,小偷反轉(zhuǎn)改變彈簧,減少頂部材料力
4. 石墨電極雕銑機(jī)切邊不齊
(1)定位偏移調(diào)整定
(2)有單側(cè)成型,拉料增加壓力,調(diào)整定位和定位。
(3)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,導(dǎo)致刀具被切割并重新切削刀刃
(4)進(jìn)料不允許調(diào)整進(jìn)料機(jī)
(5)進(jìn)料步距計(jì)算中的誤差重新計(jì)算步距,重置刀位
5. 石墨電極雕銑機(jī)沖頭易斷
(1)關(guān)閉高度太低,沖頭被切入刀刃,調(diào)整關(guān)閉高度太長(zhǎng)
(2)材料定位不當(dāng),導(dǎo)致沖頭單邊切削,調(diào)整定位或送料裝置受力不均而斷裂。
(3)模具廢料堵塞刀口,使沖孔破裂,再次鉆出大滴孔,使滴料光滑
(4)沖床(夾板)的固定部分和引導(dǎo)部分被修復(fù)或重新連接到塊中,使沖床上下平滑(板)偏移
(5)板取向差,導(dǎo)致沖頭的單側(cè)力重新貼合板間隙
(6)沖孔邊太短,并以沖孔代替板干涉,增加刀邊的長(zhǎng)度。
(7)沖頭沒有固定好,不能上下移動(dòng)來(lái)固定沖頭。
(8)沖頭刃口未經(jīng)銳磨
(9)沖孔表面張力過(guò)大,材料去除時(shí)受力不均勻。
(10)沖床太薄,太長(zhǎng),而且強(qiáng)度不足以重新改變沖床類型
(11)沖孔硬度過(guò)高,沖孔材料不改為沖孔材料,并調(diào)整熱處理硬度。
6. 石墨電極雕銑機(jī)鐵屑
(1)壓力棒錯(cuò)位重新計(jì)算壓力棒位置或彎曲位置
(2)彎曲間隙過(guò)小,重新調(diào)整鐵屑,或磨削成形塊,或形成磨削沖頭。
(3)彎曲沖頭太尖銳,無(wú)法修復(fù)R角
(4)材料太少,無(wú)法再次出現(xiàn)
(5)肋骨太窄而無(wú)法重新磨削肋骨
7. 石墨電極雕銑機(jī)抽芽不良
(1)發(fā)芽底洞的中心不與發(fā)芽芽的中心重新組合,以確定正確的中心位置,或者發(fā)芽芽的位置移動(dòng),或者將其移動(dòng)到發(fā)芽邊高邊低甚至破裂的預(yù)沖孔位置,或者調(diào)整定位
(2)非均勻凹模間隙,導(dǎo)致起泡邊緣高邊修補(bǔ)出芽間隙低,甚至破裂
(3)芽的底孔不符合要求,導(dǎo)致芽的高度和底孔孔徑的重新計(jì)算,預(yù)沖孔增大或減小直徑偏差,甚至破裂
8. 石墨電極雕銑機(jī)成型不良
(1)成形模的沖頭太鋒利,導(dǎo)致材料開裂,成形沖頭的R角在刀口處得到適當(dāng)?shù)男迯?fù)。
(2)成型沖頭長(zhǎng)度不足,導(dǎo)致無(wú)法計(jì)算出正確的成型沖頭長(zhǎng)度,無(wú)法調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以滿足成型要求
(3)成型沖頭過(guò)長(zhǎng),成型處材料壓變形,甚確定沖頭正確長(zhǎng)度,調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)到要求至沖頭斷裂
(4)成形現(xiàn)場(chǎng)材料不足,導(dǎo)致展開材料開裂計(jì)算,或R角修正,或成形高度降低。
(5)定位不良,導(dǎo)致成型調(diào)整定位或進(jìn)料裝置及其他裝置不佳;
(6)成形間隙太小而不能產(chǎn)生裂紋或變形匹配間隙
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