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高速精雕加工中心工藝流程集中化產(chǎn)生的難題：

高速精雕加工中心的工藝流程集中化，該生產(chǎn)加工方法雖然有其與眾不同的優(yōu)勢，但也產(chǎn)生一些難題。如，

(1)高速精雕加工中心初加工后直接進入深度加工環(huán)節(jié)，鋼件的溫度趕不及回應(yīng)，制冷后規(guī)格有轉(zhuǎn)變。

(2)鋼件由毛胚立即生產(chǎn)加工為制成品，一次夾裝中金屬材料摘除量大、幾何圖形樣子轉(zhuǎn)變大，沒有釋放出來地應(yīng)力的全過程，高速精雕加工中心生產(chǎn)加工完后一段時間后熱應(yīng)力釋放出來，使鋼件形變。

(3)切削持續(xù)屑，切削的沉積、盤繞待會危害生產(chǎn)加工的順利開展及零件工藝性能，乃至使高速精雕加工中心刀具毀壞、鋼件報費。

(4)高速精雕加工中心夾裝零件的工裝夾具務(wù)必考慮既克服初加工大的切削速度，又能在深度加工中精確精準(zhǔn)定位的規(guī)定，并且零件夾持形變要小。

(5)因為ATC的運用，使鋼件規(guī)格、尺寸、高寬比都遭受一定的限定，打孔深層、刀具長短、刀具直徑、凈重等還要予以考慮。

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