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多頭鉆攻機數(shù)控銑刀很多，如何選擇合適的銑刀？今天跟我們來了解數(shù)控銑刀的選擇。

與銑刀的進給方向和銑刀的旋轉方向相比，有兩種方法：第一種方法是跟隨銑削，銑刀的旋轉方向和銑刀的進給方向相同。第二種是反銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向相反，銑刀在開始切削前必須在工件上滑動一段，從切削厚度開始為零，直到切削厚度的切削端達到大。

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三面銑刀、一些垂直銑削或表面銑削的切削力方向不同。銑削面時,銑刀剛好在工件外面,切削力的方向應更加注意。銑削時，切削力將工件壓向工作臺，銑削時切削力使工件離開工作臺。

由于銑削具有良好的切削效果,只有在有螺紋間隙問題或有銑削不能解決的問題時,才會考慮反向銑削。在理想工況下，刀具的直徑應大于工件的寬度，刀具的中心線應始終略偏離中心線

。當?shù)毒叻旁谇邢髦行臅r，毛刺很容易產(chǎn)生。徑向切削力的方向會隨著切削刃的進出而改變,機床主軸可能會震動和損壞,刀片可能斷裂和加工表面很粗糙,銑刀稍微偏離中心,切削力的方向不再波動,刀具將得到一種預加載。我們可以把中心銑削和路的中心相比較。每次刀片進入切削時，切削刃必須承受沖擊載荷，負載尺寸取決于切削片的截面、工件材料和切削類型。

切削刃和工件是否能夠正確地閉合是一個重要方向。當?shù)毒叩闹鬏S線完全位于工件寬度的外部時，刀片尖端的沖擊力由刀片尖承擔，這意味著初始沖擊負荷將由刀片的敏感部分承擔。銑刀的末端還留有工件的尖端，即刀片從開始切削到離開，刀片邊緣的切削力，直到?jīng)_擊力卸載。當銑刀的中心線位于工件邊緣時，切屑厚度大，切削時沖擊載荷大時，刀片就被去除。

當?shù)毒叩闹鬏S線在工件的寬度范圍內時,刀具的初始沖擊載荷沿著切削邊緣由敏感遠離敏感刀具尖端的距離。對于每個刀片，切削刃離開工件的方式，當它是退出切削是重要的。在取出附近的剩余物質可以減少刀片間隙。當芯片從工件上移走時,沿刀片前端產(chǎn)生瞬時拉伸力,工件上經(jīng)常產(chǎn)生毛刺。這種拉伸力在危險情況下危及芯片刀片的安全。

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